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1、设计阶段：根据产品需求，进行塑料齿轮的设计，这一步需要充分考虑齿轮的材料、尺寸、性能等因素，设计完成后，会形成产品图纸。
2、模具设计阶段：根据产品图纸，进行模具设计，包括确定模具的结构、材料、制造工艺等，进行模具的2D和3D建模，形成模具图纸。
3、模具制造阶段：依据模具图纸，制造模具的各个部件，如型芯、型腔、模架等，这些部件在制造过程中，需要进行精密加工，以确保模具的精度和寿命。
4、模具组装阶段：将制造好的模具部件进行组装，然后进行调试和试模，这一步需要检测模具的工作状态，确保生产的齿轮符合设计要求。
5、注塑加工阶段：在模具安装好的注塑机上，使用选定的塑料材料，按照设定的工艺参数（如温度、压力、时间等）进行注塑加工，塑料材料在模具中冷却固化后，得到齿轮的雏形。
6、后处理阶段：从模具中取出的齿轮需要进行后处理，包括去飞边、检验、清洗等，这一步旨在确保齿轮的质量符合设计要求。
7、质量检测阶段：对生产出的塑料齿轮进行质量检测，包括尺寸检测、性能检测等，只有合格的齿轮才能出厂。
整个加工流程需要严格的质量控制和管理，以确保生产的塑料齿轮具有高质量、高精度和高可靠性，这个流程也需要专业的技术人员和先进的设备支持。